3月4日至6日，一汽奔騰進行了為期三天的“透明工廠”線上參觀活動，在特殊時期以特殊形式向消費者展示一汽奔騰生產車間的生產流程與工藝水準。據悉，奔騰T77 PRO將于3月7日正式上市，同樣以網絡直播上市的形式與消費者見面。此次，奔騰線上號召全民監督工廠透明化，以全新視角、全新體驗、全新感覺讓消費者提前深入了解T77 PRO的生產過程。

此次上線的“透明工廠”通過沖壓工廠、焊裝工廠、涂裝工廠、發動機工廠、總裝工廠，現場以“實景鏡頭+文字”介紹方式，集中展示奔騰先進的設備生產線。

具體來看，奔騰沖壓車間擁有國家重點科研項目、國內第一家也是唯一一家擁有自主技術的內高壓成型生產線，控制精度高、工藝設備先進、控制系統精良。奔騰沖壓車間共有四條生產線，為達到高品質，奔騰使用的鋼板原材料來源于寶鋼、鞍鋼等，與大眾、寶馬原材料同品質。此外，沖壓車間還設置了百檢工位和抽檢工位以及裝箱檢查，沖壓零件生產完成后要經歷更嚴格的三道質量檢查，最大程度地提高質量問題檢出率，保障產品品質。

在焊裝車間，消費者可以看到搬運、點焊、凸焊等專業性操作。值得一提的是，奔騰焊裝車間擁有先進的CMT焊接工藝，更經濟、安全、高效。據悉，奔騰T77車型的全景天窗周圍焊接采用的就是CMT焊接，每64秒即可完成1輛份生產。

在涂裝車間，消費者可看到奔騰T77的主打顏色斯木黃的噴涂過程。據悉，黃顏色的車漆生產工藝難度很高，經過工程師多次調整，最終將三層涂層的噴漆公差控制在1微米，最終呈現出顏色效果。

在發動機車間里，消費者可看到十佳發動機標準打造的全新發動機——15TD發動機，它也在奔騰T77 PRO上得以應用。據悉，作為奔騰品牌的主打產品，T77 PRO的最大亮點就是動力的升級。全新匹配的15TD發動機由一汽自主設計，在一汽轎車發傳中心自主生產，具有爬坡強、起步快、油耗低、超環保、壽命長、噪音小等特點。

在總裝車間，專業人員介紹，總裝車間工藝先進程度與國際同步，車間采用雙班制生產，極限節拍1.08分鐘(即每1.08分鐘就有一輛整車下線)，年產量可達20萬輛。

相關負責人表示，多年來，奔騰堅持為用戶提供品質過硬、質量過關的可靠汽車產品。此次奔騰開放“透明工廠”，將核心生產領域向大眾透明化展示，就是要向消費者展示奔騰在生產上的硬實力以及生產優質產品的決心；同時，搭建與消費者交流的新平臺，在疫情期間更好地向消費者介紹即將上市的T77 PRO車型，以更便捷的方式讓消費者直觀地了解企業和產品，創新營銷方式。