近年來,中國加熱設備市場規模持續擴張,展現出行業的強勁發展勢頭。然而,國內加熱設備行業在高端領域卻面臨著嚴峻的挑戰,航空鋁材及3D打印增材制造等高端產業,對加熱設備的溫度控制精度、均勻性以及材料適應性等方面有著近乎嚴苛的要求。但長期以來,國內該領域的加熱設備技術存在短板。

在這一方面,無錫IDRR愛迪熱工研發的以650℃、850℃為主要溫度段的專用爐型,在航空鋁材及3D打印增材制造領域填補了國內加熱設備行業空白,引發業內廣泛關注。

從技術突破層面來看,無錫IDRR愛迪熱工的這款專用爐型實現了質的飛躍。在溫度精準控制與均勻性方面,航空鋁材(如6061、7075等)及3D打印增材制造(如激光粉末床熔融LPBF、電子束熔化EBM)對熱處理溫度均勻性要求極高,傳統爐型難以滿足±5℃以內的均勻性需求。

而無錫IDRR愛迪熱工研發的專用爐型通過優化空氣循環系統,如采用水平空氣循環設計、安裝不銹鋼擋板,以及改進溫度控制算法,成功實現了650℃、850℃溫度段內±3℃的均勻性,達到國際先進水平,有效解決了航空鋁材熱處理變形、3D打印零件應力釋放不均等關鍵問題。

在多材料適應性上,航空領域常用鋁合金(如AlSi10Mg、Scalmalloy)與3D打印專用合金(如高熵鋁合金、納米增強鋁基復合材料)的熱處理工藝差異顯著。無錫IDRR愛迪熱工研發的專用爐型通過模塊化設計,如配備可更換供氣盒、實現多溫度段程序控制,支持惰性氣體保護(如氬氣)環境下的高溫處理,能夠兼容從傳統鑄造鋁材到新型增材制造材料的全流程熱處理需求,填補了國內在復雜材料熱處理設備領域的空白。

在應用拓展方面,無錫IDRR愛迪熱工研發的專用爐型同樣表現亮眼。在航空鋁材輕量化與性能提升上,通過650℃固溶處理+850℃時效處理,可使航空鋁合金(如7075)的抗拉強度提升至550MPa以上,延伸率保持10%以上,滿足飛機結構件(如機翼梁、起落架)的輕量化與高強度需求;3D打印航空鋁材(如F357鋁合金)在打印過程中易產生熱應力,導致開裂風險,新爐型通過分級升溫+恒溫保溫工藝,有效降低殘余應力,使零件合格率從70%提升至95%以上。

從產業升級角度而言,無錫IDRR愛迪熱工專用爐型的研發成功意義重大。此前,航空鋁材及3D打印專用熱處理設備長期依賴進口,如德國ALD、美國Conarc等品牌,設備成本高昂且交付周期長達12個月。而愛迪熱工新爐型的出現,使國內企業能夠以30%-50%的成本獲得同等性能的設備,大大降低了企業的采購成本,縮短了交付周期,加速了國產設備在航空、航天、核電等高端領域的替代進程,推動了國內相關產業的自主發展,增強了產業的核心競爭力。

當下,無錫IDRR愛迪熱工作為行業的佼佼者,憑借其卓越的產品、強大的技術實力和先進的理念,已經在加熱設備行業中書寫了輝煌的篇章。相信在未來,愛迪熱工將繼續秉持創新精神,不斷探索進取,為更多領域提供優質的加熱設備和解決方案,助力中國制造業邁向高端。