“這款組合機器人具有高速、高效、柔性、精準的分揀能力，不僅能自動分辨煤和矸石，還能替代人工完成繁重的揀矸工作。”在山東伯特利工業科技有限公司(以下簡稱“伯特利”)的展位上，正在演示揀矸工作的智能揀矸揀雜機器人吸引了不少人駐足觀看，公司技術總監翟冰對《證券日報》記者介紹，該組合機器人每小時抓取6000次，可抓取粒度600mm的大顆粒物料，最大抓取重量達100公斤，同時維護成本非常低。

9月13日至15日，第十九屆榆林國際煤炭暨高端能源化工產業博覽會(以下簡稱“榆林國際煤博會”)在陜西省榆林市舉行。在能源結構加速調整，“雙碳”目標引領綠色轉型的背景下，榆林國際煤博會成為煤炭產業鏈企業展示逐“綠”向“智”成果的舞臺。

在政策、技術以及市場需求的催化下，我國煤炭行業正加速邁入無人化智能時代。根據《煤礦機器人重點研發目錄》，煤礦作業機器人涵蓋38種類型，包括巡檢、掘進、支護等細分領域。

記者在本屆榆林國際煤博會現場感受到，智能機器人在煤炭行業的應用已逐漸走向規模化。

“這一款產品是井下防爆柴油機的多功能安裝機器人。”特瑪斯派克工業技術(安徽)有限公司售前技術人員陳亮在接受《證券日報》記者采訪時表示，其主要是用于井下風水管路、瓦斯管路，避免高空作業風險，提高作業效率。

不僅是在生產環節，在礦山消防等環節也有著智能機器人的身影。

“現在消防的核心理念是裝備前移、人員后撤，這款滅火機器人可以代替消防人員沖在前線。操作人員可以在一公里以外的地方遠程操作，讓機器人拖拽水帶執行滅火冷卻任務。這也是煤礦智能化的一個體現。”中煤陜西能源化工集團有限公司應急救援中心勤務康宏鋒在接受《證券日報》記者采訪時表示。

事實上，隨著人工智能、大數據、物聯網等新技術興起，逐“綠”向“智”已經成為煤炭行業轉型升級的新路徑。

國家礦山安全監察局礦山智能化建設專家委員會編制發布的《煤礦智能化發展藍皮書(2025年)》顯示，五年來，全國開展智能化建設的煤礦由不足200處增加至近千處；智能化采掘工作面由494個增加至1806個，超過1.6萬個固定崗位實現無人值守，煤礦智能開采產能占比超過50%。

記者了解到，近年來，榆林市加快煤礦智能化建設力度，推動煤炭工業轉型升級。目前榆林全市已建成智能化礦井31處、智能化采煤工作面85個、智能化掘進工作面70個，涉及年總產能近4.46億噸。榆林全市智能化煤礦年總產能已達到生產礦井年總產能的78.7%，煤礦智能化建設走在了全國前列。

陜西陜煤曹家灘礦業有限公司(以下簡稱“曹家灘礦業”)就是其中的一個典型代表。據了解，目前，曹家灘礦業已成功構建了一個以智能綜放為核心，以智能快掘為特色，以透明地質、智能安全監測監控等為支撐的“11431”智慧礦山體系。該體系不僅涵蓋了云數據中心、管控平臺等基礎設施，還包括了礦山安全中心、智能監控中心等六大功能板塊，以及一通三防、主運系統等116個子系統的融合聯動。

曹家灘礦業副總經理韓存地在接受《證券日報》記者采訪時表示，公司在快掘上通過六代的智能化迭代，實現了采、掘、支、破、運一體化掘進作業，解決了煤礦采掘失衡的問題。

“作為煤電一體化聯營企業，公司積極推進智慧電廠和智能礦山建設。”陜西能源投資股份有限公司(以下簡稱“陜西能源”)展位的工作人員對《證券日報》記者說，公司旗下的涼水井煤礦是國家首批智能化示范煤礦，目前已建成投運智能化采煤工作面19個，實現24處固定場所“有人巡視、無人值守”工作模式，投運礦用機器人3處，達到了“減人增安提效”的效果。

據上述工作人員介紹，陜西能源旗下的趙石畔煤電有限公司以5G技術重構智慧電廠通信架構，今年啟動的5G專網建設項目采用SA獨立組網、網絡切片及邊緣計算等核心技術，5G網絡時延低至1毫秒，支持百萬級終端設備連接。預計項目建成后公司將成為陜西省首個實現全廠5G覆蓋的發電企業。