9月3日，記者從寶豐能源獲悉，為實現綠色發展和節能減排目標，寶豐能源將科技創新放在首位，以科技賦能來實現能耗降低和生產效能提升。

在生產領域，公司進行創新升級，工藝技術方面大力優化各項工藝指標，提高轉化率，降低碳排放。據了解，在行業內，一般用2.91噸-3噸甲醇生產1噸烯烴（PP、PE），而寶豐通過技術升級，已經做到用2.868噸甲醇生產1噸烯烴，位于同行業最優水平。此外，公司還大力攻關細渣殘碳含量有關技術，盡可能提高煤炭轉化，通過提高配煤準確性、探索入爐煤最優指標、優化工藝，已將細渣殘炭含量指標降低至行業先進水平，全年預計可節約上萬噸原料煤。

裝備升級方面，在能源化工行業，單套烯烴裝置的一般產能是60萬噸，寶豐集成最先進的技術裝備，新項目單套設計裝置產能將提升到100萬噸，烯烴轉化率明顯提升，各項物耗、能耗明顯降低。同時，寶豐能源通過打造"智慧工廠"，提高了公司自動化、智能化、數字化的水平，實現了生產物料精準配送、生產經營精準管控，從而達到進一步提高生產效率、轉換率，降低原料消耗、生產成本、運行成本和碳排放的目的。

除了技術創新外，寶豐能源在能源替代方面也下了功夫。公司通過科學布局太陽能電解水制綠氫、綠氧，并直供化工系統，用綠氫、綠氧替代化石能源生產高端化工產品，開辟了一條用新能源替代化石能源的科學路徑。公司目前重點建設的"太陽能電解制氫綜合示范項目"就是重要標桿性項目，該項目年產2.4億標方綠氫和1.2億標方綠氧，為已知全球單廠規模最大、單臺產能最大的電解水制氫項目。

據了解，該項目首批裝置已于今年4月建成投產，計劃2021年底全部建成投產。值得注意的是，通過不斷創新技術、擴大裝置規模，加速新能源替代，寶豐能源每年將新增減少煤炭資源消耗約38萬噸、每年新增減少二氧化碳排放約66萬噸，每年新增消減化工裝置碳排放總量的5%。

作為一家能源化工企業，寶豐能源率先在行業內提出了企業碳中和目標，并制定了詳細的碳減排計劃，用20年時間實現企業碳中和。公司積極踐行"創新、協調、綠色、開放、共享"的新發展理念，響應國家戰略號召，落實寧夏黨委政府的決策部署，立足科學治理、源頭治理，以科技創新驅動工藝升級、技術升級和裝備升級，實現綠色發展。