鋼條在機床上緩慢拉伸，自動導向車正在運送物料，車間大屏幕上顯示著各組生產數據……近日，記者跟隨中興通訊“數字筑路行”主題探訪活動來到遼寧，走進本溪工具股份有限公司（以下簡稱“本溪工具”），在這家有著70多年歷史的老廠看到數字化轉型新貌。

金屬切削工具被稱為工業的“牙齒”，其品質和性能直接影響產品加工的質量、精度和效率。作為切削工具生產企業，本溪工具專注于生產復合鋼帶、雙金屬帶鋸條和高精度硬質合金帶鋸條，是國家級專精特新小巨人企業、國家級高新技術企業。

“我們的產品屬于鋼鐵深加工產品，要把兩種不同性能的金屬復合在一起，再加工成可以鋸切金屬的切削工具，對技術的要求非常高。”本溪工具副總經理夏長生介紹，傳統的研發模式需要反復試驗、反復調整。智能化升級改造之后，生產數據、檢測數據、實驗數據集中在一個平臺上，大大提高了效率，減少了浪費。

自2020年起，本溪工具與中國移動遼寧公司、中興通訊等打造5G+智慧工廠項目，對關鍵生產流程進行數字化改造，部署智能運營、智能倉儲、智能檢測等5G智能應用，成為遼寧省內首個國家級5G工廠。

隨著數字化轉型的深入實施，本溪工具產能增長50%，從年產1000萬米增至1500萬米。信息化管理使物料儲備更加高效，原材料采購周期縮短40%，停工待料時間減少50%，交貨期縮短20%。5G+機器視覺技術的應用，將產品缺陷檢出率提升至98%。

本溪工具是遼寧工業數字化轉型的一個縮影。中國移動遼寧公司與中興通訊在5G+工業互聯網和多個數字化轉型領域持續深化合作，為東北振興戰略不斷注入新動能。

中國移動工業互聯網創新研究院副院長崔鐸介紹，遼寧的工業數字化轉型總體來說有三方面特色：一是東北重工業數字化轉型的復制性，相較于消費品產業和輕工業難度要大；二是由于東北重工業經濟特質、產業特性，整體生產效益相較于南方地區要低，所以數字化轉型的資金較匱乏；三是大國企多且比較重視數字化轉型，小企業積極性低，數字化轉型兩極分化現象較嚴重。

“從2019年開始，通過政府主導，這幾年整個數字化轉型的氛圍有了極大的好轉。企業開始主動尋求數字化轉型方案。”崔鐸說，在這個過程中他們也收獲了一些經驗。譬如，面對大型國企帶著眾多民營中小企業這種產業結構，從鏈式轉型上突破，抓住產業鏈龍頭，帶動上下游中小企業轉型；政府主導構建產業大腦，劃分重點集群，把共性需求和特點集中在一起，形成集群式轉型，從而降低成本。

此外，中國移動遼寧公司也建立了自己的工業互聯網平臺，匯聚了100多個生態合作伙伴，現在已經服務了1000多家企業。“平臺內有應用市場，提供產融服務、供應鏈金融服務等，為企業提供一站式轉型。”崔鐸說，鏈式轉型、集群轉型和平臺式轉型三種模式，正在推動整個遼寧的工業數字化轉型。