在制造業中,產品質量是企業的生命線,而產品質量的穩定性則定義了產品的體驗上限,決定著企業的生存空間。工業視覺在工業智能的感知中扮演著重要的角色,特別是在缺陷檢測領域,成為制造業實現自動化、智能化的關鍵節點。根據高工產業研究院(GGll)數據及公開信息,目前,中國已是繼美國、日本之后的第三大工業視覺領域應用市場,預計2023年銷售額達接近300億元。

卡奧斯控股子公司—赤霄科技以鋁箔、銅箔表面檢測場景為切入點,創新打造了工業視覺平面類表面缺陷檢測系統。該系統利用機器圖像視覺檢測設備系統代替繁瑣低效的人工檢測,最高檢測精度可達20微米,速度可達行業平均8倍,將憑借更精準、更高效的優勢,加速工業制造的智能化進程,讓千行百業“看”到更完美的“中國質量”。

追上生產,看清缺陷

對于所有工業制造企業來說,有生產就會有缺陷,質量檢測是企業為把控產品質量不可或缺的環節。以新能源汽車生產所需的銅箔、鋁箔生產行業為例,隨著企業自動化、智能化升級,銅箔、鋁箔生產速度已達到每分鐘80-500米,但人工檢測的效率較過去卻沒有明顯提升,與生產節拍的要求難以匹配。另一方面,在高標準的產品質量要求下,發絲、灰塵等異物,甚至針孔劃痕等極細微的損傷,也難以借助人眼快速分辨。

基于在算法、光學方面技術的深厚儲備及對上下游行業工藝的深入理解,卡奧斯工業視覺創新打造平面類表面缺陷檢測系統,該系統在線陣掃描方案基礎上增加機器學習能力,能夠針對鋰電上游銅箔、鋁箔及隔膜材料表面的褶皺、黑點、針孔等進行檢測,也能對鋰電池極片生產過程中涂布、分條、卷繞、模切等工段的瑕疵、對齊度、寬度等進行檢測,檢出精度高達20μm,速度則可達到每分鐘800-1200m,均為行業領先水平。這一創新解決方案不僅提高了生產和檢測效率,實現了對產品質量的有效把控,同時也以輕量化的部署優勢,贏得了眾多客戶的認可和信賴。

目前,該產品已在鋰電池上游材料檢測領域積累上百家優質客戶,與諾德、華鑫等細分領域頭部企業建立了良好的長期合作關系,實現了卡奧斯COSMOPlat在鋰電行業細分領域的應用突破和生態補充,并將逐步在膜行業、無紡布行業、紙行業等表面檢測中落地應用。

技術硬核,算法聰明

領先的解決方案背后,是卡奧斯工業視覺自主研發的光學系統及人工智能算法。在光學技術方面,卡奧斯工業視覺產品通過合理設計光源的初涉鏡頭、角度及整個系統的橫縱向等,可同時檢測30余種缺陷。在同樣光照條件下,實現采用光源和相機的數量更少,助力客戶以更低的成本、落地檢測效果最優的光學系統方案。

而在算法方面,卡奧斯工業視覺獨創三層算法嵌套技術,同時應用深度學習、SVM和通用算法,檢出率可達99.9%。其中,通過深度學習技術的應用,系統可以解決傳統算法難以解決的背景干擾問題,檢測非標或輕微的缺陷,大大避免了誤檢漏檢。而隨著系統使用時間的延長,檢測數據的增加,也會使人工智能算法不斷沉淀與更新,提升準確率,讓系統在“學習”中越來越“聰明”。

基于光學技術和算法突破,在實現質量檢測的同時,卡奧斯工業視覺表面缺陷檢測系統還能在自動發現褶皺等質量缺陷后,指導下游裁切設備避開質量缺陷進行裁切,進一步提升了客戶生產良率和效率,也實現了工業數據的高價值轉化。

當下,國家大力推動新能源、人形機器人行業發展,對工業視覺等工業感知領域的核心技術也提出了新的要求。卡奧斯工業視覺團隊將繼續加速工業視覺技術前沿探索和工藝升級,以更高效、更精準的工業視覺解決方案,滿足更多制造業用戶需求,為國家數字經濟高質量發展、實現制造強國戰略貢獻力量。