實現智能制造安全性的動態方法

近日，TUV南德意志集團（以下簡稱“TUV南德”）發布了名為“自適應性物理安全與信息安全系統”的解決方案，以應對大量交互和數據流為特征的動態工業4.0系統。

工業4.0（I4.0）以其空前的高度靈活性、定制化和高效率，已經成為了各種工業部門及其機構組織的現實。其核心是通過數字化和互聯的工業組件，實現人、機、企業系統之間的數據交換。高度靈活性的好處顯而易見，然而，并不直觀甚至經常被忽略的是，由于數字組件、人、財產和環境之間交互的變化進而導致系統配置的經常性變更而引發的物理和網絡風險。對于通過系統設計來增加靈活性的智能制造系統，這一風險特別顯著。

對于智能制造的所有相關方，包括系統開發商、集成商、業主及運營商，物理安全和信息安全構成了兩個主要的挑戰。進一步而言，傳統的風險評估方法并不足以應對以大量交互和數據流為特征的動態工業4.0系統。為此TUV南德提出了一個工程解決方案：自適應物理安全與信息安全系統-AS3（已申請專利保護），以幫助企業從容應對包括在虛擬環境和實際物理應用中所面對的復雜風險狀況。

該方案是基于動態風險評估的全新方法，由AS3引擎分析處理實際工業場景的“數字化的物理安全與信息安全檔案”，自動且實時地進行風險評估。

這個新方法由TUV南德的一個國際專家團隊在香港構思并開發。概念驗證（Proof of Concept/PoC）已經和香港應用科技研究院（ASTRI）合作完成。采用基于模型的系統工程（MBSE），設計并組建了一套工業4.0智能工廠系統，并在該定制系統上完成了所有的概念驗證任務。

工作組的現場討論

將物理安全和信息安全嵌入工業4.0解決方案，會構建業主及運營商的信任與信心。作為工業組件數字孿生的一部分，AS3可以在設計階段用于離線的風險分析仿真。此外，AS3可以為工程變更提供支持，避免工程變更沖擊原有的安全設計。AS3還可以進行在線的安全評估，監督系統安全運行。最終，由物理安全和網絡安全問題引起的系統停機時間可以減少。AS3可以與在役的仿真工具及企業平臺接口。

仿真環境

實際執行

AS3已經由TUV南德香港分公司申請專利保護。

關于TUV南德意志集團

TUV南德意志集團成立于1866年，前身為蒸汽鍋爐檢驗協會。發展至今，已成為了全球化的機構。TUV南德意志集團在50個國家設立了1,000多個分支機構，擁有25,000多名員工，致力于不斷地提高自身的技術、體系及專業知識。集團的技術專家在工業4.0、自動駕駛及可再生能源的安全與可靠性方面均作出了顯著的技術創新。