產(chǎn)業(yè)互聯(lián)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)大會(huì)暨首屆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新發(fā)展大會(huì)在北京開(kāi)幕。

樹(shù)根互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東與樹(shù)根互聯(lián)董事長(zhǎng)梁在中應(yīng)邀出席，并發(fā)表關(guān)于“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)踐與開(kāi)拓之路”的主題演講。指出，科技的發(fā)展和硬件成本降低給工業(yè)產(chǎn)業(yè)的全面數(shù)字化帶來(lái)了曙光，能為產(chǎn)業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)帶來(lái)大幅的效率提升。

樹(shù)根互聯(lián)潛心打磨平臺(tái)型工業(yè)操作系統(tǒng)——根云（ROOTCLOUD）平臺(tái)，已連續(xù)2年成為了中國(guó)唯一入選Gartner“全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（IIoT）魔力象限”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，同時(shí)連續(xù)2年入選國(guó)家工信部“跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)清單”，通過(guò)橫向跨行業(yè)、縱向端到端的平臺(tái)服務(wù)能力，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和價(jià)值再造提供新基座，服務(wù)48個(gè)行業(yè)的大中小型企業(yè)轉(zhuǎn)型，已支撐包括工程機(jī)械、混凝土、環(huán)保、鑄造、塑料模具、紡織、定制家居等在內(nèi)的超過(guò)20個(gè)行業(yè)云平臺(tái)建成。并且樹(shù)根互聯(lián)堅(jiān)持以“普適化”的方式賦能智能制造，為可落地、可復(fù)制的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案探索出了更多可能。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的顯性價(jià)值

樹(shù)根互聯(lián)認(rèn)為，在傳統(tǒng)制造業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，工藝和效率的提升周期都相當(dāng)漫長(zhǎng)，其根本原因是難以進(jìn)行數(shù)據(jù)采集以及分析，人們難以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)地了解工業(yè)設(shè)備的研發(fā)以及使用過(guò)程。

如今，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以幫助工業(yè)實(shí)現(xiàn)全面數(shù)字化，人們可以基于對(duì)工業(yè)產(chǎn)品制造和使用全過(guò)程的洞察，來(lái)縮短研發(fā)周期、優(yōu)化工藝，從而使工業(yè)的運(yùn)行效率得到提升。

梁在中從提高資產(chǎn)利用率、解決工業(yè)勞動(dòng)力供給等維度，分析了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的顯性價(jià)值。

羅蘭貝格報(bào)告顯示，預(yù)計(jì)中國(guó)2018年工業(yè)資產(chǎn)增加9.7萬(wàn)億，且其中新出廠的工業(yè)設(shè)備自動(dòng)化程度正以15%的復(fù)合增長(zhǎng)率逐年提升。

不過(guò)，梁在中透露，基于樹(shù)根互聯(lián)平臺(tái)上近200家工業(yè)龍頭企業(yè)的開(kāi)工率統(tǒng)計(jì)，2018年設(shè)備的有效開(kāi)工率不超過(guò)28%。

“這就相當(dāng)于買(mǎi)回來(lái)的設(shè)備，只有三分之一不到的時(shí)間是在為工廠創(chuàng)造價(jià)值，所以，如何通過(guò)最少的投入，為企業(yè)帶來(lái)大幅度的資產(chǎn)利用率提升以及成本降低，是每個(gè)企業(yè)的需要。”

以三一重工的廠內(nèi)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)后的下料環(huán)節(jié)為例，當(dāng)工藝專(zhuān)家實(shí)時(shí)分析設(shè)備連接后采集到的數(shù)據(jù)后發(fā)現(xiàn)，只要將原本認(rèn)為產(chǎn)能不足的下料設(shè)備利用到位，不僅不需要外協(xié)單位的支持，還有30%的富余產(chǎn)能。

而全面連接廠內(nèi)一萬(wàn)多臺(tái)設(shè)備的總投入不到1000萬(wàn)元，遠(yuǎn)低于所取得的收益。

“這種資產(chǎn)利用率的提升無(wú)疑非常顯著，也是幾乎每個(gè)工業(yè)企業(yè)的需要”，梁在中說(shuō)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三大核心競(jìng)爭(zhēng)力

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何才能為制造業(yè)創(chuàng)造上述價(jià)值？

基于賦能三一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐以及樹(shù)根互聯(lián)兩年來(lái)為眾多工業(yè)企業(yè)實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，梁在中指出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)必須具備三大核心競(jìng)爭(zhēng)力：

首先是要聯(lián)合生態(tài)做低成本、普適性的連接，“連接”是必過(guò)的難關(guān)。

全球主流工業(yè)總線中針對(duì)自動(dòng)化設(shè)備私有控制器和協(xié)議的種類(lèi)多達(dá)上萬(wàn)種，通用的 PLC 占有率僅不到15%，而非自動(dòng)化的設(shè)備，尤其是8到20年的 “三啞”老設(shè)備占比超過(guò)60%，因此幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)即插即用、自主學(xué)習(xí)的連接，是做好連接的關(guān)鍵。

其次是要構(gòu)建穩(wěn)定靈活、性能強(qiáng)大的平臺(tái)。

“工業(yè)企業(yè)對(duì)于穩(wěn)定性要求極高，以汽車(chē)生產(chǎn)線為例，一旦以聯(lián)網(wǎng)方式控制生產(chǎn)，可以更容易的挽回因停線造成每小時(shí)數(shù)百萬(wàn)損失。除了穩(wěn)定性，針對(duì)數(shù)據(jù)的安全性、保密性也是非常重要的訴求。”

最后是要賦能行業(yè)龍頭，打造凸顯工業(yè)價(jià)值的應(yīng)用。

傳統(tǒng)的工業(yè)軟件笨重又依賴(lài)于實(shí)施，因此，“如何能夠產(chǎn)生一大批輕量級(jí)的、結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，快速為企業(yè)帶來(lái)顯性價(jià)值的工業(yè)軟件，將會(huì)是另一個(gè)重大命題。”

搭上摩爾定律的快車(chē)

梁在中引用德魯克的觀點(diǎn)表示，不能量化就不能進(jìn)行管理，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全面數(shù)字化將讓工業(yè)產(chǎn)業(yè)搭上摩爾定律的快車(chē)，為每一個(gè)環(huán)節(jié)帶來(lái)大幅的效率提升，這是依托以前的產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗(yàn)無(wú)法想象的。

樹(shù)根互聯(lián)互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東表示，工業(yè)4.0時(shí)代催生了新數(shù)據(jù)、新技術(shù)、新應(yīng)用、新模式，海量的IoT數(shù)據(jù)將成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新動(dòng)力，數(shù)據(jù)資產(chǎn)成為企業(yè)的核心資產(chǎn)，并將作為核心驅(qū)動(dòng)幫助企業(yè)打通與新一代信息技術(shù)之間的鴻溝，助力企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型與業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新。如三一重工經(jīng)過(guò)根云平臺(tái)賦能，充分釋放數(shù)據(jù)價(jià)值，成功轉(zhuǎn)型的典型示范。

三一重工依托根云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字世界和物理世界的融合可視化，完成了全要素、全價(jià)值鏈、全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建立起了數(shù)字精益能力。在賀東東看來(lái)，三一重工的成功實(shí)踐，展示了龍頭企業(yè)在數(shù)字化賦能下實(shí)現(xiàn)新型制造和服務(wù)化轉(zhuǎn)型的可能性，這也將為更多轉(zhuǎn)型路上的制造業(yè)企業(yè)注入一劑強(qiáng)心劑。

樹(shù)根互聯(lián)潛心打磨的工業(yè)操作系統(tǒng)——根云平臺(tái)，正以數(shù)字化轉(zhuǎn)型“新基座”之力，支撐萬(wàn)千制造企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型，協(xié)助客戶沉淀、治理數(shù)字資產(chǎn)，從容應(yīng)對(duì)數(shù)字化挑戰(zhàn)。賀東東表示，三一重工作為燈塔企業(yè)，其賦能案例或?qū)⒄樟粮嗥髽I(yè)數(shù)字化前行的路。

本次大會(huì)由工業(yè)和信息化部、中國(guó)科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)指導(dǎo)，國(guó)家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心、中國(guó)科協(xié)企業(yè)創(chuàng)新服務(wù)中心、兩化融合服務(wù)聯(lián)盟和中國(guó)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展聯(lián)盟聯(lián)合主辦，樹(shù)根互聯(lián)、海爾、騰訊等企業(yè)參加。

作為中國(guó)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能平臺(tái)，樹(shù)根互聯(lián)一直致力于賦能中國(guó)制造業(yè)，成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的有力支撐。

截至現(xiàn)在，樹(shù)根互聯(lián)自主研發(fā)的根云平臺(tái)打造了工程機(jī)械、混凝土、環(huán)保、鑄造、塑料模具、紡織、定制家居等20個(gè)行業(yè)云平臺(tái)，賦能81個(gè)細(xì)分行業(yè)，帶動(dòng)一大批上下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，根云（ROOTCLOUD）平臺(tái)扎根中國(guó)制造土壤，積極開(kāi)拓海外市場(chǎng)、參與全球競(jìng)爭(zhēng)，在60余個(gè)國(guó)家提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，包括三一重工、衛(wèi)華集團(tuán)、普茨邁斯特、星邦重工、長(zhǎng)城汽車(chē)、金川集團(tuán)、川潤(rùn)股份、杰克縫紉機(jī)、福田康明斯、Segway等眾多行業(yè)龍頭與多家知名海外客戶。其中不乏千億級(jí)企業(yè)應(yīng)用案例，此次入選“中國(guó)智能制造十大科技進(jìn)展”的“工程機(jī)械智能燈塔工廠”便是之一。

在根云平臺(tái)的賦能下，三一重工“工程機(jī)械智能燈塔工廠”通過(guò)高度柔性的生產(chǎn)島、生產(chǎn)線，可以快速滿足客戶的個(gè)性化、小規(guī)模定制需求。其智能化制造車(chē)間兩條總裝配線，可以實(shí)現(xiàn)69種產(chǎn)品的混裝柔性生產(chǎn)，馬力全開(kāi)可支撐300億元的產(chǎn)值。目前，該工廠已成為柔性智造的典范。

此外，18號(hào)工廠柔性制造能力進(jìn)一步增強(qiáng)，目前智能化制造車(chē)間兩條總裝配線可進(jìn)行69種產(chǎn)品的混裝柔性生產(chǎn)；依托數(shù)字孿生技術(shù)，機(jī)加車(chē)間變身為真正的“黑燈工廠”，實(shí)現(xiàn)了原材料進(jìn)場(chǎng)加工、運(yùn)輸、檢測(cè)到成品的全流程無(wú)人化、智能化。

樹(shù)根互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東指出，新格局下的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，已從企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)向產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變，而樹(shù)根互聯(lián)的定位就是“工業(yè)操作系統(tǒng)”，自下而上提供端到端的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)服務(wù)，為中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供“基座”，未來(lái)也將朝著這一方向不懈努力。