5月30日，德本咨詢、eNet研究院與互聯(lián)網(wǎng)周刊聯(lián)合發(fā)布《2021工業(yè)4.0創(chuàng)新TOP50》名單，上榜企業(yè)覆蓋家電、汽車、電氣、科技等眾多行業(yè)。其中，合肥海爾電冰箱、吉利臨海工廠、中天科技數(shù)智工廠、富士康成都和萊陽海爾智慧廚房位列TOP5。

作為智能制造行業(yè)的引領者，海爾智家不僅位居榜首，更拿下TOP5中的2個名額，成為唯一一個同時有2座工廠上榜的企業(yè)。

從同質化到定制化，實現(xiàn)用戶品質生活

過去的社會生產中，工業(yè)部門的區(qū)分始終限制著工業(yè)生產的協(xié)同程度，生產效率也隨之受限。而工業(yè)4.0 的內在要求則是融合，也就是打破過去的工業(yè)職能區(qū)隔，進一步將整個工業(yè)流程一體化。

以此次拿下《2021工業(yè)4.0創(chuàng)新TOP50》榜首的合肥海爾冰箱互聯(lián)工廠為例，工廠運用物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)技術，通過 SCADA、ITPM 系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)以及數(shù)字化管理，實現(xiàn)從設計、模組、裝配和物流等環(huán)節(jié)的自動化、數(shù)字化和智能化，增強產品柔性化制造管控能力，整體生產效率提升38%，質量提升29%。

可以說，工業(yè)4.0是通過數(shù)據(jù)流動自動化技術，從規(guī)模經(jīng)濟轉向范圍經(jīng)濟，以同質化規(guī)模化的成本，構建出異質化定制化的產業(yè)。從用戶的角度看，工業(yè) 4.0 帶來最大的便利就是異質化、定制化的產業(yè)。

圍繞用戶體驗，海爾智家形成了大規(guī)模定制的互聯(lián)工廠，完成了制造能力的柔性化、數(shù)字化、智能化升級。如今，海爾互聯(lián)工廠實現(xiàn)了高效柔性化，即使一臺定制化產品訂單也可以迅速完成生產。此外，互聯(lián)工廠設計、制造、配送等全流程也對用戶可視，用戶可以隨時查看產品誕生的整個過程。在互聯(lián)工廠體系下，用戶由消費者變成了“產消者”，用戶訂單直達工廠，工廠直發(fā)用戶，不入庫率達到78%。

從生產家電到生產家，智能制造再升級

政策、科技驅動等多重因素作用下，智慧家庭如今進入高速發(fā)展期。數(shù)據(jù)顯示，中國智慧家庭市場規(guī)模正在以每年20%-30%的速度增長，預計今年將達到4369億元。直觀來看，用戶不僅需要家電，更需要成套生活場景。

入選榜單TOP5的另一座海爾互聯(lián)工廠——萊陽海爾智慧廚房，就是目前全球范圍內廚房電器品類最全、產能最大、工廠柔性最強、自動檢測技術最全面的新型成套智慧廚電一體化工廠。

除此之外，為滿足用戶個性化、多樣化的需求，海爾智家還搭建了用戶與資源零距離并聯(lián)的生態(tài)圈。例如，在海爾食聯(lián)網(wǎng)中，冰箱能主動提供健康飲食完整建議、設計飲食菜單，并通過線上一鍵下單全球各類生鮮食材；各個廚電可智能聯(lián)動，冰箱屏幕顯示定制食譜，成套廚電聯(lián)動并根據(jù)菜譜自動調節(jié)。通過鏈接12個行業(yè)上千家生態(tài)資源方，海爾食聯(lián)網(wǎng)為用戶開啟了一種新的廚房生活方式。

不止步于互聯(lián)工廠的創(chuàng)新，海爾智家在構建“燈塔基地”方面也已經(jīng)結出碩果。去年9月拿下德國工業(yè)4.0獎的海爾中德智慧園區(qū)，就是海爾智家工業(yè)4.0實踐的一個樣本。從行業(yè)首個黑燈工廠到首座燈塔工廠，再到全球唯一“工業(yè)4.0基地”，海爾智家始終堅持以“創(chuàng)造用戶體驗”為中心，走出了一條引領行業(yè)數(shù)字化轉型升級的嶄新之路，為用戶提供全流程、全場景智慧體驗，改變了用戶生活方式，為行業(yè)破局提供了示范標桿。